AUTOMATYCZNA LINIA DO SZKŁA ZESPOLONEGO BESTMAKINA BWPL

• Spawane korpus wykonane ze stali nierdzewnej A304 i stali jakości HRP
• Szczotki typu zszywkowego, bezwibracyjne do szkieł Low-E o jakości ɛ =0.01
• Zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej o pojemności 450 litrów
• Filtry wlotowo-wylotowe do pomp wodnych
• Niskie zużycie energii
• System łożysk bezsmarowych dla szczotek i przenośników
• Możliwość płukania i suszenia bez dotykania szkła
• Filtry do wody ze stali nierdzewnej
• Możliwość produkcji szyb potrójnych i szyb zespolonych schodkowych
• Precyzja grubości i duża prędkość montażu dzięki ruchowi 3 indywidualnych osi napędzanych automatycznymi serwosilnikami
• Możliwość montażu szyb zespolonych szerszych niż jednostka prasująca z wysoką wydajnością podciśnienia
• Sterowanie całą linią z przyjaznego użytkownikowi animowanego interfejsu HMI
• Umiejętność pracy manualnej i kontroli wszystkich funkcji
• System łożysk bezsmarowych dla szczotek i przenośników
• Materiały eksploatacyjne są odporne na zużycie
• Maksymalne odsunięcie do 70 mm
• Nośność 150 kg/m
• Automatyczne ustawianie ciśnienia dla różnych rozmiarów szkła
• Specjalna konstrukcja kółek transportowych do cięższych szkieł
• Wałki szczotek są wyważone, aby przeciwdziałać wibracjom
• Osobne wrzeciona dla każdej szczotki
• System samoregulacji grubości szkła (max. 19mm)
• Łatwe do czyszczenia dysze wodne są ustawione pod szerokim kątem, co zapewnia efekt oporu
• Gumy wycieraczek i szczotki między sekcjami w jednostce myjącej
• Kontrola poziomu wody za pomocą magnetycznych czujników bezpieczeństwa
• Automatyczny system wspomagania wody z kontrolą pływakową
• Filtry do wody ze stali nierdzewnej
• System zaworów do oszczędzania energii w przypadku braku szkła w suszarni
• Zatrzymanie wrzecion i pomp w przypadku braku szkła w jednostce myjącej
• System przenośników bez dotykania bocznych kół nośnych w sekcji suszenia
• Jednostka susząca z izolacją akustyczną i szafką wentylatorową z kontrolą temperatury
• System przenośników wylotowych o zmiennej prędkości
• Regulowane na wysokość i głębokość boczne i dolne wsporniki przy zespole montażowym belki dystansowej
• Ruch 3 indywidualnych osi napędzanych silnikami serwo (pozycjonowanie punktu odniesienia, regulacja poziomu, montaż)
• Możliwość automatycznej produkcji szyb podwójnych i potrójnych
• Możliwość montażu szyb zespolonych szerszych niż jednostka prasująca
• Specjalna, antystatyczna i odporna na korozję, laminowana, pyłoszczelna osłona jednostki prasy
• System poduszek powietrznych obok jednostki prasy
• Kontrola grubości połączonego zespołu IG z czterech punktów za pomocą rozsądnych wałów śrubowych
• Automatycznie regulowana moc prasy i system próżniowej warstwy w zależności od rozmiaru szkła
• Zespół montażowy drążka dystansowego z regulacją wysokości i głębokości
• 40 cm odstępu między panelami w celu umożliwienia konserwacji

Stosowany jest do mycia, suszenia naczyń szklanych, automatycznego montażu i prasowania przy pomocy systemu serwo.

Opcje:

• Stół uchylny na końcu jednostki prasy
• Wysoka wydajność dzięki poziomemu stołowi przenośnikowemu i stołowi obrotowemu na końcu przenośnika
• Dodatkowe regały przed jednostką prasującą
• Regulowane automatyczne ustawienie ciśnienia dla różnych rozmiarów szkła
• Jednostka oczyszczania wody
• Możliwość pracy ze szkłem o grubości (max.) 60mm
• Filtr piaskowy o dokładności 25 mikronów
• Jednostka myjąca wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej
• Szczotki zszywkowe Ø 200 mm
• Pierwszą przednią szczotkę można przesunąć do tyłu, jednocześnie przetwarzając powlekane (Low-E) szkła.
• Pozycję szczotki przedniej i dyszy suszarki można regulować w zależności od grubości szkła (3 mm-60 mm)
• Zwolennicy dolnej części przedniej ruchomej strony jednostki prasowej
• Jednostka montażowa listew dystansowych sterowana silnikiem serwo do produkcji potrójnej fasady
• Strefa wstępnego mycia